INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO 1. VISIÓN HISTÓRICA DE INGENIERÍA DE MÉTODOS
1.1 EL PROFESIONAL DEL PRESENTE MILENIO
1.2 LAS INGENIERÍAS
1.2.1 Ingeniero mecánico
1.2.2 Ingeniero industrial
1.2.3 Ingeniería de métodos
1.3 HISTORIA Y NACIMIENTO DE LOS ESTUDIOS DE MÉTODOS , MOVIMIENTOS Y TIEMPOS
1.3.1 Frederick Winslow Taylor (1856 - 1915)
1.3.2 Estudio de las condiciones del trabajo
1.3.3 Doctrina de Taylor
1.3.4 Frank Bunker Gilbreth (1868 - 1924) y Lilliam Gilbreth
1.3.5 Harrington Emerson (1853 - 1931)
1.3.6 Henri Fayol (1841 - 1925) énfasis en la Estructura
1.3.7 Elton Mayo (1880 - 1949) Movimiento de relaciones humanas
1.3.8 Visión para el presente milenio
CAPÍTULO 2. LOS MÉTODOS
2.1 PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DE MÉTODOS
2.1.1 Formulación del problema
2.1.2 Análisis del problema
2.1.3 Búsqueda de alternativas
2.1.4 Evaluación de alternativas
2.1.5 Comparación del coste anual total
2.1.6 Comparación del período de amortización del capital
2.1.7 Comparación del interés anual obtenido en la inversión
2.1.8 Especificación de la solución preferida
2.1.9 Estrategia de aplicación
2.2 SIMPLIFICACIÓN DEL TRABAJO
2.2.1 Mejorar el método de trabajo
2.2.2 Escoger el trabajo para mejorar
2.2.3 Descomponer el trabajo eliminando desperdicios y mejorando los métodos
2.2.4 Preguntar en cada detalle
2.2.5 Componentes de la operación
2.2.6 Desarrollo del método mejorado
2.2.7 Diseño de métodos
2.2.8 Determinar el tiempo estándar
2.2.9 Instrucción y capacitación al operario
2.3 IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
2.4 EL LENGUAJE Y LOS SÍMBOLOS EN INGENIERÍA DE MÉTODOS
2.5 OTROS SÍMBOLOS
2.6 MEDIOS DE DESCRIPCIÓN Y COMUNICACIÓN USADOS EN INGENIERÍA DE MÉTODOS
2.6.1 Diagrama de precedencia
2.6.2 Diagrama de flujo o recorrido
2.6.3 Diagrama del proceso de ensamblaje
2.6.4 Gráfica de actividad múltiple
2.6.5 Gráfica SIMO
2.6.6 Gráfica mano izquierda-mano derecha
2.6.7 Diagrama de frecuencia de viajes
2.6.8 Flujogramas
2.6.9 Diagrama del proceso del grupo
CAPÍTULO 3. LOCALIZACIÓN O EMPLAZAMIENTO DE EMPRESAS
3.1 INTRODUCIÓN
3.2 OBJETIVO
3.3 LOCALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES
3.3.1 Factores de localización
3.4 Proceso de análisis y evaluación de la localización en planta
CAPÍTULO 4. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
4.1 INTRODUCIÓN
4.2 JUSTIFICACIÓN
4.2.1 Definición de la distribución en planta
4.2.2 Importancia
4.2.3 Objetivo general
4.2.4 Objetivos específicos
4.2.5 Tipos de distribución en planta
4.2.6 Exigencias de la producción en cadena
4.2.7 Distribución por proceso o funcional
4.2.8 Distribución por posición fija
4.2.9 Distribuciones híbridas por células de producción
4.3 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
4.3.1 Factor producto y materiales
4.3.2 Factor maquinaria
4.3.3 Factor de personal
4.3.4 Factor movimiento
4.3.5 Factor esperas
4.3.6 Los servicios
4.3.7 Factor edificios
4.3.8 Flujos horizontales
4.3.9 Flujos verticales
CAPÍTULO 5. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
5.1 EL SER HUMANO
5.2 DISEÑO DEL TRABAJO
5.3 DISEÑO DE LOS LUGARES DE TRABAJO Y MÁQUINAS QUE SE AJUSTEN MEJOR AL OPERADOR HUMANO
5.4 LÍMITE DE LAS ÁREAS DE TRABAJO
5.5 DECISIONES RELATI VAS A LA UTILIZACIÓN DE LAS PERSONAS EN UN PROCESO
5.6 PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS RELACIONADOS CON EL USO DEL CUERPO HUMANO
5.7 PRINCIPIOS PARA DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO
5.8 PRINCIPIOS RELACIONADOS CON EL DISEÑO DE EQUIPO Y LUGAR DE TRABAJO
5.9 MEDIO AMBIENTE
5.9.1 Accidentes de trabajo
5.9.2 Enfermedades profesionales relacionadas con el trabajo
5.9.3 Prevención de accidentes industriales
CAPÍTULO 6. MEDIDA DEL TRABAJO
6.1 ESTUDIO DE TIEMPOS, SU IMPORTANCIA
6.1.1 Definición
6.1.2 Objetivos
6.1.3 Métodos de medición
6.1.4 Muestreo de trabajo
6.2 TIEMPO REPRESENTATIVO
6.3 PROBLEMAS RESUELTOS
6.4 CICLO
6.5 SATURACIÓN
6.6 RESUMEN
CAPÍTULO 7. ADMINISTRACIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
CAPÍTULO 8. PROBLEMAS ESPECIALES DE INGENIERÍA DE MÉTODOS
8.1 EQUILIBRIO DE LÍNEA DE ENSAMBLAJE
8.1.1 Objetivo
8.1.2 Información para equilibrar una operación de una planta
ANEXO A. FORMAS UTILIZADAS EN MÉTODOS
ANEXO B. TALLERES DE MÉTODOS, MOVIMIENTOS Y TIEMPOS
GLOSARIO DE TÉRMINOS
BIBLIOGRAFÍA